LLOYD Industrial Parts - das hanseatische Traditionsunternehmen für industriellen Feinguss.
Willkommen bei LLOYD Industrial Parts, Ihrem Experten für Feinguss mit Sitz in der traditionsreichen Hansestadt Bremen.
Mit jahrelanger Erfahrung im Feinguss, bieten wir Ihnen höchste Qualität für komplexe und individuell gefertigte Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren.
Was wir machen.
Ihr Experte für Feinguss.
In der dynamischen Welt des Maschinenbaus sind Qualität, Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Unser Team von Experten, tief verwurzelt in alter Hanse-Tradition, erfüllt mit jahrelanger Expertise die industriellen Anforderungen an die Wissenschaft des Feingusses.
Inmitten des Herzens von Norddeutschland bieten wir Ihnen höchste Qualität für individuell gefertigte Feingussteile (Klein- und Großserie) nach dem Wachsausschmelzverfahren und einen umfassenden Kundenservice, der neben hoher technischer Expertise auch den persönlichen Kontakt nicht in den Hintergrund rücken lässt.
Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot oder eine kostenfreie Beratung zum Feinguss.
Unser Qualitätsversprechen.
LLOYD Industrial Parts: Innovation und Qualität aus einem Guss.
Dank jahrelanger Expertise im Feinguss sind wir in der Lage komplexe und präzise Teile für Sie herzustellen.
Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist für uns dabei selbstverständlich. Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem garantiert, dass jedes Produkt, das unser Lager verlässt, unseren strengen Qualitätskontrollen entspricht.
Der Einsatz modernster Technologie und effizienter Produktionsprozesse erlaubt uns, die Kosten für Bauteile und Werkzeuge niedrig zu halten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
- Jahrelange Expertise im Feinguss
- Wettbewerbsfähige Preise
- Hochpräzise Ergebnisse
- Kosteneffizienz
- Hohe Qualitätsstandards
- Herstellung von Klein- und Großserien
Bei LLOYD Industrial Parts legen wir großen Wert auf individuelle Lösungen und eine persönliche Beratung. Qualität, Leistung und Kundennähe stehen bei uns ganz oben. Ganz nach hanseatischer Tradition.
Zu den bemerkenswerten Eigenschaften des Feingusses gehört die hohe Maßgenauigkeit.
Im Vergleich zu anderen Gussverfahren sind die Abweichungen im Feingussverfahren minimal.
Häufig werden Toleranzen von wenigen Zehntelmillimetern erreicht, was eine enorme Präzision gerade bei hochkomplexen Bauteilen ermöglicht.
Sie zeigen weniger Abweichungen und entsprechen genau den spezifischen Anforderungen und Toleranzen, die für ihre Anwendung erforderlich sind.
Ein weiterer großer Vorteil des Feingusses besteht in der Möglichkeit, sehr komplexe und schwierige Formen und Strukturen zu erzeugen, die mit anderen Gießtechniken nicht machbar
wären.
Feingusstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, vom unlegierten Stahl bis zu Edelstahllegierungen, Aluminium und Bronze.
Ein weiteres Charakteristikum ist die exzellente Oberflächengüte. Im Feinguss hergestellte Bauteile haben im Allgemeinen eine sehr glatte und saubere Oberfläche. Dies reduziert oder eliminiert häufig die Notwendigkeit einer nachträglichen Bearbeitung oder Oberflächenveredelung.
Durch unser Fachwissen in Feinguss und Oberflächenbehandlung garantieren wir eine hohe Oberflächengüte unserer Produkte. Dadurch sind sie nicht nur äußerst funktional, sondern auch optisch ansprechend.
Trotz der hohen Qualität und Präzision, kann der Feinguss in vielen Fällen kosteneffizienter sein als andere Techniken. Die Fähigkeit, eine fertigungsnahe Endform zu erzeugen, kann die Notwendigkeit von teuren Nachbearbeitungen erheblich reduzieren.
Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards beim Feinguss ist für uns dabei selbstverständlich.
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem garantiert, dass jedes Guss-Produkt, das unser Lager verlässt, unseren strengen Qualitätskontrollen entspricht.
Unser effizienter Produktionsprozess und die strategische Positionierung unserer Produktionsstätten ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
Der Einsatz modernster Technologie und effizienter Produktionsprozesse erlaubt uns, die Kosten für Bauteile und Werkzeuge niedrig zu halten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Ob Sie wenige spezielle Teile (Kleinserie) oder große Produktionsmengen (Großserie) benötigen, wir passen uns an Ihre Anforderungen an und stellen sicher, dass wir Ihre Erwartungen in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferzeit erfüllen.
Unser Engagement für exzellenten Kundenservice ist ein zentraler Pfeiler unserer Unternehmensphilosophie.
Unser Expertenteam steht Ihnen von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Produktlieferung zur Seite und stellt sicher, dass Ihre spezifischen Anforderungen effizient und zu Ihrer vollsten Zufriedenheit erfüllt werden.
Unser innovatives Design- und Engineering-Team ist darauf spezialisiert, Ihre Ideen in präzise technische Zeichnungen und Konstruktionen (CAD) zu übersetzen.
Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und die bestmöglichen Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht werden.
Wir prüfen, ob Ihre Bauteile feingussgerecht konstruiert sind, definieren die erforderlichen Toleranzen neu und ermitteln die Materialzugaben für die mechanische Bearbeitung.
Wir überarbeiten Ihre Zeichnungen und passen die Normen und Spezifikationen den Anforderungen für Qualitätsguss an.
Ihre Vorteile.
Der Feinguss: Ein Industriestandard.
Der Feinguss ist eine hochentwickelte Technik, die sich durch ihre Fähigkeit zur Herstellung von präzisen und detailgenauen Bauteilen auszeichnet.
Dieses Gussverfahren findet in zahlreichen Branchen Anwendung: Hinreichend von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zur modernen Medizintechnik.
Die Vorteile liegen auf der Hand.
Feinguss hilft dabei selbst schwierige und präzise Anforderungen zu erfüllen, die andere traditionelle Verfahren oft nicht erreichen können.
Während z. B. herkömmlicher Guss oft umfangreiche Nachbearbeitungen erfordert, ermöglicht der Feinguss häufig eine fast fertigungsnahe Endform, die weitere Bearbeitungsschritte reduziert oder teilweise redundant macht.
Durch die speziellen Eigenschaften des Feingusses, wie hohe Maßgenauigkeit, Oberflächengüte, die Möglichkeit zur Herstellung komplexer Geometrien und die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkstoffen, ist er zum bevorzugten Verfahren bei der Herstellung hochpräziser Bauteile geworden.
Darüber hinaus ermöglicht Feinguss die Fertigung von Bauteilen mit erheblicher Materialeinsparung und somit Kosteneffizienz.
All diese Vorteile machen den Feinguss zu einem unverzichtbaren Bestandteil in der modernen Produktionstechnik.
Ob Sie wenige spezielle Teile (Kleinserie) oder große Produktionsmengen (Großserie) benötigen, wir passen uns an Ihre Anforderungen an und stellen sicher, dass wir Ihre Erwartungen in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferzeit erfüllen.
Unser Prozess.
Die Schritte des Feingussverfahrens -
vom Prototypen zur Perfektion.
Der Feingussprozess bei LLOYD Industrial Parts ist ein hochpräzises Herstellungsverfahren, das in folgende Schritte unterteilt ist:
1. Kontaktaufnahme
Als Erstes nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um uns einen Einblick in Ihre speziellen Bedürfnisse und Anforderungen an Ihr Bauteil zu geben. In dieser Phase konsultieren unsere Experten Sie bezüglich der Machbarkeit Ihres Bauteils, den zu verwendenden Materialien und aller weiteren relevanten Faktoren. Gerne helfen wir auch bei der Konzeption und Zeichnung.
2. Herstellung der Werkzeuge
In der nächsten Phase werden die Formwerkzeuge hergestellt. Diese dienen dazu, ein exaktes Wachsmodell Ihres Bauteils zu erstellen. Sie werden meist aus Aluminium gefertigt und auf die kundenspezifischen Anforderungen zugeschnitten.
3. Wachsmodellaufbau
Im nächsten Schritt wird das Spritzgusswerkzeug verwendet, um ein genaues Wachs Modell Ihres Bauteils zu erstellen. Die Wachsmodelle stellen das Endprodukt in der endgültigen Form dar und dienen als Master für den darauffolgenden Prozessschritt.
4. Keramikaufbau & Wachsausschmelzverfahren
Nun wird das Wachsmodell in eine Keramikschale eingebettet. Hierfür wird das Wachsmodell mehrmals mit Keramikschlicker übergossen und mit feinem Keramiksand bestreut. Nach ausreichender Trocknung und Erhärtung der Schale wird das Wachsmodell ausgeschmolzen – zurück bleibt eine hochpräzise, hohle Keramikform.
5. Abguss der Schmelze
Nun erfolgt der eigentliche Feinguss. Die vorher erwärmte Keramikform wird mit der flüssigen Metallschmelze ausgegossen. Nach dem Abkühlen wird die Keramikhülle entfernt und das rohe Gussteil wird sichtbar.
6. Finishing und Montage
Dieser Schritt umfasst die mechanische Nachbearbeitung des Gussteils zum Entfernen von Gussgraten und -häuten. Je nach Bedarf kann eine Wärme- oder Oberflächenbehandlung erfolgen, bevor die Bauteile zur Baugruppenmontage weitergehen
7. Endkontrolle der Qualität
Wir führen eine strenge Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle produzierten Bauteile den Anforderungen entsprechen. Wir nutzen modernste Prüftechniken zur Sicherung der geforderten Qualitätsstandards.
8. Versand „Frei Haus“
Wir sind stolz darauf, unseren Kunden einen „Frei-Haus“-Service anbieten zu können. Dies bedeutet weniger Komplikationen und Zeitersparnis für Sie, da wir die gesamte Logistik von der Produktion bis zur Anlieferung bei Ihnen übernehmen.
FAQ
Fragen und Antworten
Warum heißt es Feinguss?
Der Begriff Feinguss leitet sich daraus ab, dass mit diesem Verfahren sehr feine, detaillierte und präzise Bauteile hergestellt werden können. Es ermöglicht die Fertigung von Werkstücken mit komplizierten Formen und hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit.
Gibt es eine Mindestabnahmemenge?
Die Mindestabnahmemenge beim Feinguss ist stark von den individuellen Anforderungen und Gegebenheiten abhängig. Grundsätzlich ist Feinguss jedoch auch für die Produktion kleinerer Stückzahlen geeignet. Hierzu sollten Sie jedoch individuell mit Ihrem Ansprechpartner Rücksprache halten.
Sind die finalen Bauteile einbaufertig?
In der Regel müssen Feingussteile nach dem eigentlichen Gießverfahren noch nachgearbeitet werden. Dazu gehören das Entgraten, das Zerspanen definierter Bereiche, gegebenenfalls eine Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung oder Lackierung.
Welche Legierungen werden genutzt?
Mit dem Feingussverfahren können eine Vielzahl von Werkstoffen verarbeitet werden. Häufig genutzt werden verschiedene Stähle und Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Messinglegierungen, Kupferlegierungen und diverse Sonderlegierungen.
Wofür wird Feinguss verwendet?
Feinguss wird vor allem in der Herstellung von Komponenten und Bauteilen mit hoher Konturgenauigkeit und komplexen Formen eingesetzt, wo herkömmliche Gussverfahren an ihre Grenzen stoßen. Anwendungsgebiete sind zum Beispiel der Maschinenbau, die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik oder die Schmuckherstellung.
Wie werden Gussteile beim Feingießen hergestellt?
Beim Feingussverfahren wird zunächst ein Modell des gewünschten Bauteils aus Wachs oder Kunststoff erstellt. Dieses Modell dient als Ausgangspunkt für das Erstellen einer Gussform aus hitzebeständigem Material, meist Keramik. Das Modell wird dann ausgeschmolzen (Wachsausschmelzverfahren) und die so entstandene Hohlform mit dem flüssigen Werkstoff ausgegossen. Nach dem Abkühlen und aushärten wird die Form aufgebrochen und das Gussteil herausgenommen.
Welche Gießverfahren gibt es?
Es gibt eine Vielzahl von Gießverfahren. Neben dem Feinguss sind unter anderem das Sandgussverfahren, das Druckgussverfahren, das Kokillengussverfahren oder das Schleudergussverfahren verbreitet. Jedes Verfahren hat seine speziellen Vorteile und findet je nach Anforderungen an das Werkstück Anwendung.
Welche Gussformen gibt es?
Es gibt verschiedene Typen von Gussformen, die abhängig vom gewählten Gießverfahren eingesetzt werden. Dazu gehören beispielsweise Modelle aus Holz oder Metall für das Sandgussverfahren, Metallformen für das Druckgussverfahren oder Wachsmodelle für das Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren).
Wie funktioniert das Wachsausschmelzverfahren?
Beim Wachsausschmelzverfahren wird ein Wachsmodell des zu fertigenden Teils in eine feuerfeste Keramikmasse eingebettet. Nach dem Aushärten der Form wird das Wachs erhitzt und dadurch ausgeschmolzen, sodass eine perfekte, hohle Nachbildung des Bauteils entsteht. In diese Form wird das Metall gegossen, das nach dem Erstarren in der Form die Form des ursprünglichen Modells annimmt.
Was ist der Unterschied zwischen Feinguss und Grauguss?
Unter Grauguss versteht man Gusseisen mit lamellenförmigen Graphiteinschlüssen. Er ist gut
gießbar und zeichnet sich durch seine hohe Dämpfung von Schwingungen aus. Feinguss ist
dagegen ein Verfahren und kein Material. Bei der Feingusstechnik kann eine Vielzahl von
Werkstoffen, darunter auch Grauguss, verwendet werden. Der Unterschied liegt also in den
unterschiedlichen Anwendungsgebieten und den spezifischen Eigenschaften der Materialien
oder Verfahren.
KONTAKT.
Unsere Fachleute stehen bereit, um Ihre Fragen zur Produktion von Feingussteilen zu beantworten, technische Einzelheiten zu besprechen oder ein Angebot für Ihr nächstes Projekt zu erstellen
Wir laden Sie herzlich ein, den ersten Schritt zu machen und uns zu kontaktieren – per Telefon, E-Mail oder über unser Online-Kontaktformular auf unserer Webseite.
Nach dem norddeutschen Motto: Einfach ma‘ melden.
E-Mail: info@lloyd-parts.de
Tel.: +49 421 835 265 20
Service Angebot
Weiterführende Dienstleistungen
Neben unserer Kernkompetenz im Feinguss bieten wir eine Vielzahl von weiterführenden Dienstleistungen an, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und vereinfachen können. Erweitern Sie Ihr Leistungsspektrum mit unseren Rundum-sorglos-Paketen.